金喆新能源的固體蓄熱電蒸汽機組，是符合當下清潔能源供熱趨勢、節能環保、運行成本低30%以上的電蒸汽鍋爐。它利用谷電、風電或光電的電能將固體蓄熱體加熱到超高溫，工作時間段啟動高溫循環風機將高溫熱風送入蒸汽發生器加熱高壓柱塞泵加壓送入的軟化水，經換熱產生≤2.5MPa的高溫高壓蒸汽。
該技術是金喆新能源立足電能替代大背景下，依托成熟的固體電儲熱技術與熱工技術，針對工業用蒸汽成本過高和谷電供蒸汽品質不穩定等難題，開展技術攻關取得的成果。通過科學技術成果認定，達“國內領先”水平。
機組輸入電壓等級有380V和10KV兩種選擇。1000KW以上大功率機組可10kv高壓直入，為用戶省去大額的變壓器增容費用。運行安全可靠，自動化程度高。
本機組配套專利蒸汽發生器組件，保證蒸汽穩定或生產過熱蒸汽。蓄熱時段根據當地谷電時段確定，放熱時段根據用熱需求靈活設置，可實現8小時、12小時、24小時等各種供熱需求。
產品模塊化組裝技術成熟，10KV高壓直入機組單模塊蒸汽產量最大為2噸/小時，更大需求量可在此基礎上模塊化拼裝。380V機組單模塊蒸汽產量最大為500kg/小時。
適用對象
有可接入的谷電、風電或光電
變壓器容量符合要求，或可以增容；
傳統燃煤、燃氣、生物質鍋爐無法繼續使用
沒有條件接入集中供熱，或集中供熱成本過高
各類新能源示范項目和清潔能源供熱示范項目
工作原理
在自動化控制程序的操作指令下，設備在夜間低谷時段開始時啟動，通過電加熱元件給固體合金蓄熱塊進行升溫，從而將電能轉化為熱能存儲在蓄熱體中。
當溫度達到設定蓄熱溫度或谷電時間段結束，設備自動切斷加熱電源，蓄熱結束。同時蓄熱體外圍包裹絕熱保溫模塊，將熱量與外界隔絕，可有效控制散熱損失在要求范圍內。當用熱時，設備內置換熱器配套高溫循環風機開始運轉，蓄熱體中的熱量以熱風形式抽出后送入蒸汽發生器加熱高壓柱塞泵加壓送入的軟化水，經換熱產生高溫高壓蒸汽。
所以操作都是預設參數的要求下全自動運行，可自動報警、自動停機、數據遠程傳輸監控，實現無人值守全自動化運行。
優勢特點
設備具備儲能和供蒸汽雙重功能，可直接適配風光電，自動追蹤風光電負荷波動，是更精簡的綠電產蒸汽技術路徑
可全部利用谷電供熱，運行成本比傳統的燃氣、生物質蒸汽鍋爐/蒸汽發生器低30%以上，比電直熱鍋爐/電直熱蒸汽發生器低50%以上，有效降低產汽成本。
機組蓄熱溫度高，可長時間保持穩定的輸出溫度。機組熱電轉化效率可達95%以上，啟動速度快，3分鐘出蒸汽。
穩定高溫蓄熱體技術、長壽命電熱匹配技術、專利組合式高效換熱加熱技術等自研技術造就了可靠穩定的產品性能。
1000KW（含）以上機組可直接實現6KV、10KV高壓直入，可為用戶省去高額的變壓器增容投資，也能降低配電設施和電纜的投資費用。
固體儲能供熱機組配套小型低噪音變頻風機，符合嚴苛的噪聲管制標準，0排放，無可燃材料，是符合碳中和方向的新能源環保鍋爐。
該機組可就地PLC控制，可DCS集中控制，可手機APP控制,可云平臺遠程控制，自動化程度高。
金喆谷電蓄熱產蒸汽技術優勢
>金喆新能源“固體儲能蒸汽機組”科技成果順利通過山東泰山生產力促進中心組織的鑒定，獲專家一致認可，整體達到了“國內領先”水平！
>該項認定重點考察了產品的技術性能和經濟性，并考察了實際應用效果，是產品實力的重要體現。
>金喆新能源固體儲能蒸汽機組，自2022年推向市場以來，已經在河南、江蘇、內蒙古等地有多個實際應用案例。產品應用規格從300KW-7.3MW不等，每小時產蒸汽量從300kg至6噸不等。
>金喆新能源技術團隊擁有20余年的鍋爐行業經驗，結合多年固體儲熱工程經驗，獨辟蹊徑，有效解決了谷電供蒸汽輸出品質不穩定的難題。目前實際應用的案例，蒸汽輸出都非常穩定！
>與其他儲熱技術相比，固體儲熱技術機械運轉部件少，運行穩定，安全系數高。
>蓄熱材料為定制異型磚，納米微晶熱強化合金蓄熱材料，終身不粉、不碎。
>用戶可選擇終身質保服務，0后顧之憂。
380V機組規格參數
| 設備型號 | HX200BZ | HX300BZ | HX500BZ |
|---|---|---|---|
| 輸入電壓等級 | 380v | 380v | 380v |
| 輸入功率 | 200KW | 300KW | 500KW |
| 電熱轉換效率 | ≥93% | ≥93% | ≥93% |
| 供汽時長 | 10h | 10h | 10h |
| 供汽壓力 | ≤2.5MPa | ≤2.5MPa | ≤2.5MPa |
| 每小時供汽量 | 200kg | 300kg | 500kg |
| 蓄熱時長 | 8h | 8h | 8h |
| 蓄熱總量 | 5.76Gj | 8.64Gj | 14.4Gj |
| 每天供汽總量 | 2T | 3T | 5T |
| 蓄熱溫度 | ≤650℃ | ≤650℃ | ≤650℃ |
| 蓄熱保護溫度 | 700℃ | 700℃ | 700℃ |
| 蒸汽發生器結構形式 | 直流式蒸汽發生器或復合循環蒸汽發生器 | 直流式蒸汽發生器或復合循環蒸汽發生器 | 直流式蒸汽發生器或復合循環蒸汽發生器 |
| 保溫形式 | 多層復合保溫結構 | 多層復合保溫結構 | 多層復合保溫結構 |
| 出廠形式 | 模塊化出廠、現場組裝 | 模塊化出廠、現場組裝 | 模塊化出廠、現場組裝 |
| 電氣配套 | PLC電氣控制柜 | PLC電氣控制柜 | PLC電氣控制柜 |
1.機組的尺寸、重量，需與實際蒸汽壓力及出力情況想匹配，具體請咨詢技術熱線
2.是否配套變壓器:需配套變壓器
3.人機對話、運行方式：彩色觸摸屏、智能全自動（PLC可編程控制器）、DCS或物聯網
10KV高壓供電機組規格參數
| 設備型號 | HX1000AZ | HX1200AZ | HX1500AZ | HX2400AZ | HX3600AZ | HX4800AZ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 輸入電壓等級 | 10Kv | 10Kv | 10Kv | 10Kv | 10Kv | 10Kv |
| 輸入功率 | 1000KW | 1200KW | 1500KW | 2400KW | 3600KW | 4800KW |
| 電熱轉換效率 | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| 供汽壓力 | ≤2.5MPa | ≤2.5MPa | ≤2.5MPa | ≤2.5MPa | ≤2.5MPa | ≤2.5MPa |
| 每小時供汽量 | 1T/H | 1.2T/H | 1.5T/H | 1T/H | 1.5T/H | 2T/H |
| 供汽時長 | 10h | 10h | 10h | 24h | 24h | 24h |
| 蓄熱時長 | 8h | 8h | 8h | 8h | 8h | 8h |
| 蓄熱總量 | 28.8Gj | 34.56Gj | 43.2Gj | 46.08Gj | 51.84Gj | 69.12Gj |
| 每天供汽總量 | 10T | 12T | 15T | 24T | 36T | 48T |
| 蓄熱溫度 | ≤650℃ | ≤650℃ | ≤650℃ | ≤650℃ | ≤650℃ | ≤650℃ |
| 蓄熱保護溫度 | 700℃ | 700℃ | 700℃ | 700℃ | 700℃ | 700℃ |
| 蒸汽發生器結構形式 | 直流式蒸汽發生器或復合循環蒸汽發生器 | 直流式蒸汽發生器或復合循環蒸汽發生器 | 直流式蒸汽發生器或復合循環蒸汽發生器 | 直流式蒸汽發生器或復合循環蒸汽發生器 | 直流式蒸汽發生器或復合循環蒸汽發生器 | 直流式蒸汽發生器或復合循環蒸汽發生器 |
| 保溫形式 | 多層復合保溫結構 | 多層復合保溫結構 | 多層復合保溫結構 | 多層復合保溫結構 | 多層復合保溫結構 | 多層復合保溫結構 |
| 出廠形式 | 模塊化出廠、現場組裝 | 模塊化出廠、現場組裝 | 模塊化出廠、現場組裝 | 模塊化出廠、現場組裝 | 模塊化出廠、現場組裝 | 模塊化出廠、現場組裝 |
| 電氣配套 | 高壓啟動柜+PLC電氣控制柜 | 高壓啟動柜+PLC電氣控制柜 | 高壓啟動柜+PLC電氣控制柜 | 高壓啟動柜+PLC電氣控制柜 | 高壓啟動柜+PLC電氣控制柜 | 高壓啟動柜+PLC電氣控制柜 |
1.機組的尺寸、重量，需與實際蒸汽壓力及出力情況想匹配，具體請咨詢技術熱線
2.是否配套變壓器:不需要
3.人機對話、運行方式：彩色觸摸屏、智能全自動（PLC可編程控制器）、DCS或物聯網
典型案例
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固體蓄熱機組技術原理
售后說明
設備配備物聯網系統，機組全自動運行，自動化控制措施完善。機組運行數據可實現遠程監控，監測、報警、保護裝置齊全
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為更好解答技術問題，我們特設技術熱線，有技術問題可直接溝通
如蓄熱磚出現粉碎、變形等問題，可免費更換
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