熱定型是指將織物在適當?shù)膹埩ο卤３忠欢ǔ叽纾⑶以谝欢囟认录訜嵋欢〞r間，然后迅速冷卻的加工過程。熱定型可消除織物上已有的褶痕，提高織物的尺寸穩(wěn)定性，使其不易產(chǎn)生難以除去的折痕，并能改善織物的起毛起球性和表面平整性，對織物的強力、手感和染色性能也有一定的影響。

固體電蓄熱鍋爐可作為干熱定型和濕熱定型的熱源系統(tǒng)

熱定型工藝按是否含增塑劑水可分為干熱定型和濕熱定型兩大基本工藝。

干熱定型工藝：是使織物在干態(tài)、無水的情況下進行熱處理。通常采用熱風(fēng)加熱或紅外線輻射加熱方式。熱風(fēng)拉幅定形機定形，是目前印染廠常用的定形機，定形溫度與織物幅寬均可以自由控制，定形效果比較滿意，由進布裝置、超喂裝置、探邊器、伸幅裝置、加熱烘房、出布裝置等組成。熱風(fēng)熱源有電熱式、油熱式、燃氣式等。

濕熱定型工藝：聚酰胺和聚丙烯腈纖維及其混紡織物、某些聚酯變形紗織物多采用濕熱定型工藝，濕熱定型的溫度要低于干熱定型。

• 水浴定型法，將織物在110℃沸水中處理0.5～2h，該法簡便易行，但定型效果差，定型后織物仍有較大的熱收縮率。

• 高壓汽蒸定型法，定型在高壓釜中進行，用110～135℃的高壓飽和蒸汽處理織物20～30min，可獲得良好的定型效果。該法需特殊耐壓設(shè)備，生產(chǎn)不能連續(xù)進行。

• 過熱蒸汽定型法，用過熱蒸汽在常壓下處理織物，溫度可達130℃左右。該法能縮短熱處理時間，生產(chǎn)效率高，能提高色澤鮮艷度，防止纖維泛黃，改善織物的手感、風(fēng)格和彈性。

由上可知，不管采用干式熱風(fēng)定型，還是濕熱水浴定型、蒸汽定型，用熱溫度多在200℃以下，而固體電蓄熱鍋爐的熱輸出溫度完全可以滿足這些用熱需求。固體電蓄熱鍋爐，根據(jù)熱輸出形式不同，有熱風(fēng)機組、熱水機組、蒸汽機組和導(dǎo)熱油機組4種可選，可分別作為不同熱定型工藝的熱源系統(tǒng)，熱風(fēng)機組可輸出300℃以下熱風(fēng)，蒸汽機組可輸出250℃以下、≤2.5MPa的高溫高壓蒸汽，熱水機組在承壓狀態(tài)下可輸出≤130℃的熱水。

固體電蓄熱鍋爐用于印染定型的優(yōu)勢特點

1. 基于合適的谷電政策，運行成本可比普通電熱、燃氣供熱低，詳情可參考《電熱蒸汽鍋爐:電磁蒸汽鍋爐和谷電蓄熱式電蒸汽鍋爐對比分析》《烘干爐電能替代為什么可以考慮谷電蓄熱式電熱風(fēng)烘干機？》或技術(shù)資訊欄目的更多文章。

2. 當用于大規(guī)模生產(chǎn)線供熱時，可直接采用10KV高壓線路供電，免去大額的變壓器增容成本和電纜費用。

3. 可配套光伏發(fā)電系統(tǒng)、風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，消納無法上網(wǎng)的新能源間歇電力，并將電轉(zhuǎn)化為熱能，作為工廠熱源。

4. 智能控制技術(shù)成熟，可實現(xiàn)全自動、無人值守運行。

5. 鍋爐系統(tǒng)運行不受外界環(huán)境溫度的影響，在零下幾十度的嚴寒天氣依然擁有穩(wěn)定的熱輸出能力。

6. 沒有環(huán)保問題：機組配套低噪音變頻風(fēng)機，機組運行時噪音較低，符合相關(guān)標準，無排放，符合最嚴苛的環(huán)保要求，能為國家碳達峰和碳中和的目標貢獻力量。

固體電蓄熱鍋爐的應(yīng)用條件

固體電蓄熱鍋爐擁有諸多優(yōu)點，但是有必須的應(yīng)用基礎(chǔ)，以下兩種情況須滿足其一：

1. 有合適的低谷電政策，或能申請到低谷電。
   

2. 有需要容納的電力，如光電、風(fēng)電等。

同時，該鍋爐對安裝空間的承重能力要求較高。