現(xiàn)代化啤酒釀制技術(shù)，主要采用蒸汽發(fā)生器配套發(fā)酵罐發(fā)酵，采用蒸汽帶壓發(fā)酵能促進(jìn)酵母代謝，使啤酒發(fā)酵速度大大加快，還能縮短啤酒發(fā)酵周期，所以，很多大型啤酒釀制廠(chǎng)都在用蒸汽發(fā)生器釀制啤酒。過(guò)去，這些酒廠(chǎng)多采用燃?xì)庹羝l(fā)生器，但近兩年隨著燃?xì)鈨r(jià)格持續(xù)升高，越來(lái)越多的企業(yè)感到蒸汽供應(yīng)成本太高，亟需尋找更優(yōu)的供蒸汽方案，固體電蓄熱技術(shù)供蒸汽系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)入人們的視野。

固體電蓄熱蒸汽機(jī)組的供汽能力可滿(mǎn)足啤酒廠(chǎng)的用熱要求

1.供汽能力之供汽壓力+溫度

啤酒廠(chǎng)在不同環(huán)節(jié)需要使用的蒸汽溫度是不同的，常見(jiàn)供汽需求如下：

1. 制麥環(huán)節(jié)：在啤酒釀造中，首先需要對(duì)麥芽進(jìn)行烘干和磨碎，這個(gè)過(guò)程需要使用到蒸汽進(jìn)行烘干操作。一般情況下，烘干麥芽需要使用低溫的蒸汽，溫度在70℃到90℃之間。

2. 煮沸環(huán)節(jié)：煮沸環(huán)節(jié)是啤酒釀造過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)之一，需要使用高溫蒸汽進(jìn)行加熱。一般情況下，煮沸需要將灌入的麥芽汁加熱到沸騰狀態(tài)，溫度需要達(dá)到100℃以上。此外，在煮沸后還會(huì)進(jìn)行降溫，一般使用低溫蒸汽或者冷卻水進(jìn)行降溫，溫度在10℃到20℃之間。

3. 發(fā)酵環(huán)節(jié)：在發(fā)酵過(guò)程中，需要將麥芽汁與酵母混合，使其發(fā)酵產(chǎn)生酒精。此時(shí)需要對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行加熱，常見(jiàn)的方式是使用蒸汽進(jìn)行蒸煮。在發(fā)酵環(huán)節(jié)中，蒸汽溫度需要控制在40℃到50℃之間。

4. 瓶裝環(huán)節(jié)：在瓶裝前需要對(duì)啤酒進(jìn)行殺菌處理，這個(gè)過(guò)程也需要使用到蒸汽進(jìn)行高溫殺菌。一般情況下，瓶裝環(huán)節(jié)需要將啤酒加熱到120℃到140℃之間。

由上可知，啤酒廠(chǎng)需要使用的蒸汽溫度一般范圍在120℃到150℃之間，結(jié)合我們過(guò)去兩年接到的咨詢(xún)電話(huà)來(lái)說(shuō)，所需蒸汽壓力也多在1.0MPa以下，而我們金喆新能源目前研發(fā)生產(chǎn)的固體電蓄熱蒸汽機(jī)組的供汽壓力≤2.5MPa、供汽溫度在250℃以下均可實(shí)現(xiàn)。詳細(xì)產(chǎn)品參數(shù)可在http://www.clean-houses.com/gongye/  查詢(xún)到。

2.供汽能力之供汽量

不同規(guī)模的啤酒釀造生產(chǎn)線(xiàn)所需蒸汽量不同，我們的固體電蓄熱蒸汽機(jī)組可滿(mǎn)足各種規(guī)模的蒸汽量需求，10KV高壓直入機(jī)組單模塊蒸汽產(chǎn)量最大為1.5噸/小時(shí)，更大需求量可在此基礎(chǔ)上模塊化拼裝。380V機(jī)組單模塊蒸汽產(chǎn)量最大為500kg/小時(shí)，單機(jī)產(chǎn)量最大約為4噸/小時(shí)。常規(guī)型號(hào)日產(chǎn)汽量可達(dá)48T，行業(yè)內(nèi)已投產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品供汽量可達(dá)3萬(wàn)噸/年。

電產(chǎn)蒸汽的技術(shù)門(mén)檻之一是對(duì)變壓器容量需求較大，比如，一臺(tái)500KW的電蒸汽發(fā)生器就需要有600KVA以上的變壓器余量，因此，越是大規(guī)模產(chǎn)線(xiàn)，越很難采用電蒸汽發(fā)生器。而固體電蓄熱蒸汽機(jī)組則具備成熟的10KV高電壓直入技術(shù)，可不經(jīng)變壓器直接接入高壓電網(wǎng)（需要用戶(hù)有高壓線(xiàn)路），免去了大功率工業(yè)用電蒸汽發(fā)生器的配電問(wèn)題，具備更高的技術(shù)可行性。

3.供汽能力之溫度控制

啤酒釀造環(huán)節(jié)，尤其是發(fā)酵環(huán)節(jié)，對(duì)溫度精確度要求較高，這就需要蒸汽發(fā)生器能夠穩(wěn)定產(chǎn)出所需品質(zhì)的蒸汽。我們目前可從兩個(gè)角度來(lái)控制蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定性：一是，自主研發(fā)設(shè)計(jì)的蒸汽發(fā)生器，解決了谷電儲(chǔ)熱產(chǎn)蒸汽不穩(wěn)定的行業(yè)難題；二是，通過(guò)自動(dòng)控制軟件，在初期設(shè)定好參數(shù)之后，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控溫，減少人工干預(yù)。

固體電蓄熱蒸汽機(jī)組的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)

金喆新能源固體蓄熱蒸汽機(jī)組，經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在3個(gè)方面：

1.降低噸蒸汽成本。

產(chǎn)生一噸蒸汽耗電量約為700KWH-800KWH，在乘以當(dāng)?shù)毓入妰r(jià)格，就能粗略計(jì)算出谷電供蒸汽的噸蒸汽成本。供應(yīng)不同壓力的蒸汽，成本上下有波動(dòng)，需要具體核算。

2.參與用戶(hù)側(cè)儲(chǔ)能，獲得調(diào)峰收益或補(bǔ)貼。

現(xiàn)在光伏發(fā)電系統(tǒng)或風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)盛行，但電網(wǎng)能夠容納的電量有限，這時(shí)可考慮將電網(wǎng)無(wú)法消納的電量給固體蓄熱電鍋爐加熱，如此將余電轉(zhuǎn)化為熱能，即降低了供熱能耗又利用了棄電，一舉兩得。

3.大功率供蒸汽可直接用10KV高壓電接入，為用戶(hù)免去大額的變壓器增容成本。

選擇固體電蓄熱蒸汽機(jī)組的必備基礎(chǔ)條件

固體電蓄熱蒸汽機(jī)組有諸多優(yōu)勢(shì)，但其應(yīng)用也有限制，需具備以下基礎(chǔ)條件：

1.用戶(hù)可按政策享有低谷電，或能申請(qǐng)到低谷電，或有無(wú)法上網(wǎng)的光電、風(fēng)電；

2.滿(mǎn)足配電要求；

3.有合適的預(yù)算；

4.有合適的安裝空間。