糧食的生產加工過程中，糧食烘干是非常重要的一個環節，糧食必須烘干到一定程度才可進行儲存或進入下一道加工工序。在過去，糧食烘干生產線、糧食烘干塔多采用燃煤熱風爐作為熱源，但隨著國家環保要求的提升和碳中和政策的推進，燃煤熱風爐需按要求進行電能替代。但是，傳統電磁熱風爐、電阻熱風爐運行成本過高，進而會導致烘干成本過高，因此，熱風爐改造市場亟需一種運行成本更低的電能替代方案。金喆新能源的固體蓄熱式電熱風機組正好可以滿足這個要求。

什么是固體蓄熱式電熱風機組？

固體蓄熱式電熱風機組，是只熱量輸出形式為熱風的固體蓄熱式電鍋爐。它又可稱為固體電蓄熱熱風爐、低谷電蓄熱熱風爐、固體儲熱電熱風機、固體儲能供熱風裝置、固體蓄熱式電加熱器、谷電蓄熱式電熱風爐等。它利用谷電時間段通電給蓄熱體升溫存儲熱量，在工作時間通過換熱設備循環加熱純凈、濕度低的空氣；或者對流經的冷空氣進行一次性加熱升溫，被升溫的空氣變成“熱風”通過風機輸送至工作區域。

一、固體蓄熱式電熱風機組的成本優勢

本質上來講，傳統的電磁熱風爐、電阻熱風爐和新興的固體蓄熱式電熱風機組都是用電加熱空氣的技術。在供應同等品質熱風的前提下，幾種電熱風爐的耗電量基本是相同的，雖然有鍋爐熱效率的差異，但這個差異并不會特別大。

既然耗電量是差不多的，為什么我們的電熱風爐成本優勢很明顯呢？原因是，電磁熱風爐、電阻熱風爐什么時間工作就消耗什么時段的電，而我們的熱風爐耗電量集中在電價低廉的谷電時段。通常情況下，谷電時段的電價是平峰時段電價的50%左右甚至更低。也就是說，雖然幾種熱風爐的耗電量差不多，但是我們的熱風爐需要繳納的電費便宜30%以上。

了解了成本優勢，我們下面再詳細分析一下固體蓄熱式電熱風爐的烘干能力。

二、固體蓄熱式電熱風爐的烘干能力

1. 烘干能力之烘干溫度

烘干的目的是為了除去糧食中的水分，溫度過高容易出現爆腰，過低效率達不到，烘干作物不同其中的水分含量也不同（地域不同種出的作物水分含量也是有區別的），所需要的烘干溫度也不同。糧食烘干的溫度一般都是幾十度的低溫烘干，最高溫度大多不高于60度，種用谷物烘后溫度多不高于43度，食用、工業用谷物不超過50度。有些糧食再加工需要的溫度要高一些，這就需要具體問題具體分析。

固體蓄熱電鍋爐多采用鎂磚儲熱，谷電時段用電將鎂磚加熱至550-750℃，這樣熱能就被保存在鍋爐體內，當需要用熱時再有序的釋放出來。較高的蓄熱溫度可保證長時間穩定的輸出熱風，標準送風溫度最高可達200℃，因此，輸出幾十度的熱風是游刃有余。

有些糧食加工工序不止加工一種谷物，每種谷物對烘干溫度的要求是不一樣的，我們的電熱風爐采用全自動控制系統，可為多烘道供應不同溫度熱風。

2. 烘干能力之溫度控制精準度

因為糧食烘干的特殊性，過低和過高的溫度都是不合理的，因此，我們的系統在設定額定的送風溫度以后，還可對熱風溫度進行精準控制，溫差±1℃。配置高精度溫濕度傳感器，響應快，遠距離傳輸能力強。

3. 烘干能力之大規模生產線供熱

曾有客戶咨詢2000噸的玉米果穗烘干線燃煤熱風爐改造項目。這2000噸的烘干線，實際是2條1000噸的生產線，每條生產線都有2臺8噸的燃煤熱風爐。這樣大功率的煤改電改造，如果采用傳統的電熱風爐，變壓器增容費用會非常高昂，而我們則可以規避這個問題，因為我們的電熱風爐有一項核心技術——10KV高壓電直供技術。

10KV高壓電直供技術，是指10KV高壓線路可直接接入鍋爐系統，適用于600KW尤其是1000KW以上的大功率機組。由于電路不用經過變壓器，因此不需考慮變壓器余量和增容問題，可省去變壓器增容和設備投資，能節約大量前期投資。同時，10KV高壓電流是380V供電的1/27，與傳統380V供電相比，還可節省巨額電纜的費用。

能夠高壓直入加熱產生熱風的鍋爐系統，目前只有固體蓄熱鍋爐能做到，這是大功率供熱風的更優配電選擇。

4. 烘干能力之外界環境的影響

在南方，糧食烘干熱風爐改造，很多客戶都選用了空氣源熱泵。空氣源熱泵在低溫供熱領域確有明顯優勢，但是其缺點是供熱能力受外界環境影響大，因此，在中國北方應用多有限制。相比之下，固體蓄熱式電熱風爐受外界環境的影響小，即便是在冬季零下三四十度、特別寒冷的內蒙古、東北、西北等地區也可以實現穩定、達標供熱。

三、應用限制

雖然固體蓄熱式電熱風爐有諸多優勢，但是在糧食烘干、工業烘干領域的應用好像并不多，這主要是與各地區的峰谷電政策有關。近年，隨著峰谷電差價拉大，天然氣鍋爐審批困難，谷電蓄熱式的電熱風爐才逐漸進入市場。換個角度講，該熱風爐只適用于有低谷電政策的地區和用戶，也可配合風電、光伏等作為儲熱設施，在用戶側和電網側都能起到削峰填谷的作用。

如果您也有燃煤熱風爐電能替代需求，歡迎直接來電進行技術交流。